废件再利用，提高材料利用率
本报讯（通讯员 安春林）在生产过程中，不可避免的会出现一些不合格件，造成一定的浪费，为此，兴业汽配公司积极采取措施，对废件进行再次加工，有效提高了材料利用率。
在正常加工生产过程中，因为材料、设备等原因极易出现一些边角料、侧弯料等，特别是侧弯料经纵梁冲孔后达不到图纸要求翼面高度公差的，这类材料是根据生产计划要求生产的特定长度、宽度的平板板材，但因侧弯原因会造成纵梁两翼面偏高、设备夹钳夹持不到位等原因，无法进行后续纵梁加工冲孔。针对此类情况，汽配公司根据此类板材的尺寸和正常生产的重汽小连接板产品尺寸协调，采用单排、双排、斜对角等方式，灵活将小连接板在不合格板材上进行排版。同时板材两侧预留固定宽度，并间隔固定距离后预留切割路径，便于后续剪板修边，尽可能的提高材料利用率，再由纵梁车间数控冲床冲孔的方式，按照数控冲孔、剪板机修边、小连接板切开，后续正常折弯的加工工艺，将挑拣出的不合格板材再次利用，有效缓解了加工车间的生产压力。
在正常加工生产过程中，因为材料、设备等原因极易出现一些边角料、侧弯料等，特别是侧弯料经纵梁冲孔后达不到图纸要求翼面高度公差的，这类材料是根据生产计划要求生产的特定长度、宽度的平板板材，但因侧弯原因会造成纵梁两翼面偏高、设备夹钳夹持不到位等原因，无法进行后续纵梁加工冲孔。针对此类情况，汽配公司根据此类板材的尺寸和正常生产的重汽小连接板产品尺寸协调，采用单排、双排、斜对角等方式，灵活将小连接板在不合格板材上进行排版。同时板材两侧预留固定宽度，并间隔固定距离后预留切割路径，便于后续剪板修边，尽可能的提高材料利用率，再由纵梁车间数控冲床冲孔的方式，按照数控冲孔、剪板机修边、小连接板切开，后续正常折弯的加工工艺，将挑拣出的不合格板材再次利用，有效缓解了加工车间的生产压力。